1.机组采用了世界上最先进的单螺杆式压缩机（该压缩机具体介绍见后附资料）——而同类产品如开利（Carrier）用的是活塞式压缩机，日立（Hitachi）、三菱重工（Mitsubishi）及德龙（Delonghi）均采用双螺杆式压缩机。

2.机组所采用的半封闭单螺杆式压缩机高效可靠——

①半封闭单螺杆式压缩机的免检时间长达40,000～100,000小时，如以每天开机16小时计，免检时间长达7年。而双螺杆式压缩机一般为20,000小时，活塞式压缩机仅为8,000小时。

②半封闭单螺杆式压缩机的零件数仅为活塞式压缩机的一半，故高效可靠，稳定性好，振动低，机组运行时用手放在压缩机上都感觉不到。

③?? 使用半封闭单螺杆式压缩机的机组寿命长，正常可使用达15～20年。而活塞式压缩机，零部件、易损件多，可靠性差，故障多，导致维修率高，影响整个系统的正常使用。

3.机组运行噪音明显低于其它品牌同类产品——大金的UWYJ7100B5Y（200USRT）机组全负荷运转时，噪音仅为74dB。同为100USRT机组，当全负荷运转时，大金UWYJ3550B5Y噪音仅为69d B；而约克AWHC100L为80dB；合众开利30GQ120为82dB；RC的REVERSO.A STD376.S4为81.2dB。

4.机组COP值高（COP值即单位时间内的制冷量与耗电量之比）——大金机组的COP值高达3.40，而三菱重工为3.10，东洋开利为2.89，法国开利为3.00，合众开利为3.26，德龙为3.30。

①大金机组在－10℃的室外温度中仍能稳定运转，制得＋45℃的热水。而且由于机组采用新的除霜方式（微电脑旁路除霜，除霜时不走逆循环），冬季低温运行效率高，制热时供热量衰减少，在室外温度－5℃下的制热量为正常工况下的76%，而活塞式机组则衰减到正常工况下的68% 。　

②由于活塞式机组冬季极限工作温度较高，当气温降至－7℃时，活塞式机组将往往难以开机，导致整个系统不能使用。在1997年末～1998年初，苏州的冬季特别冷，据查，市区内有一些活塞式风冷热泵机组因温度低而不能开机，给业主带来很大的不便与损失。

6.机组功耗低——大金的UWYJ3350B5Y（100USRT）机组全负荷运转时的耗电量仅为108.6k W，而同类100USRT的产品：如东洋开利为120.7kW ， 法国开利为130.4kW，三菱重工为110.0kW，德龙为123.0kW。

7.机组热交换效率高——

①?? 大金机组的三面进风的散热方式增加了进风面积，从而提高了热交换率，同时减少了体积。而开利、三菱重工等均为两面进风。

②大金机组的水侧热交换器为套管型热交换器，其管道采用了高—X形内壁有利于与冷却管之间的热交换；

③大金机组的空气侧热交换器是一种独特的交叉翅片盘管式，即华夫状散热翅片与高—X管，嵌入华夫状散热片中的翅片为百叶窗形以增加热交换率。而且，高—X管的内管的内表面修整成锯齿形以增加效率。

8.机组制冷、制热运转的室外温度范围广——制冷时：－5℃～＋43℃；制热时：－10℃～＋21℃，特别适用于冬季仍须制冷的场合。

9.机组容量分级级数大——半封闭单螺杆式压缩机可根据室内负荷变化而进行能量分级卸载控制，分别按0%～20%～40%～70%～100% 进行五级容量分级卸载运转。

      各类制冷用压缩机性能特点分析比较

   根据目前国际制冷空调行业的情况与发展趋势来看，下列的各类制冷压缩机，分别具有以下特点：

──活塞式压缩机（亦称：往复式压缩机）：

   存在以下缺点：体积大，振动噪音大，零部件多，易损件多，可靠性差，能效比小等。故此类压缩机将逐渐减少使用。

──双螺杆式压缩机：

   由于零部件与易损件少，体积小，振动小，压缩比大，效率高等优异性能，同时制冷剂可用R22、NH₃、R134_a。故近年来发展迅速，过去它只适用于中等容量（581～1,163 k W），现在许多厂家已向大容量与小容量发展，适用范围更广。

──单螺杆式压缩机：

其主要特点如下：

1.结构简单；

2.关键件──螺杆转子（screw rotor）所承受的轴、径向力都可自动平衡；

3.门转子（gate rotor）所承受的气体作用力仅及活塞式与双螺杆式压缩机的1/30～1/40，故轴承负荷很轻；

4.使用寿命一般可长达20万小时；

5.由于螺杆转子与门转子的间隙是靠啮合油膜保证的，故其间几无磨擦、磨损；

6.容积效率高；

7.啮合密封性好，泄露少；

8.运行效率高，特别是在部分载荷下，其效率较之于双螺杆式压缩机有明显的提高。

基于上述特点，此类压缩机近年来发展速度很快。

──日本大金（DAIKIN）单螺杆式压缩机：

其独有特点如下：

1.高精确度与高耐用性──门转子上下部带有气室，无偏心作用，使负荷平衡；正交的转子轴使用了高精度球轴承与滚珠轴承，使其寿命为双螺杆式压缩机的两倍；

2.低噪音与低振动──高性能的工程塑料转子与螺杆转子平滑啮合，减少冲击与振动，两门转子上、下对称安装，平衡的压力更使得振动降低；

3.高的运转效率减少了能源损失──单螺杆结构消除了高低压之间的串气（即抽吸旁流），几乎无能量损失。门转子使用工程塑料，提高了密封性，减少了泄露损失，大大改进了满负荷及部分负荷的效率；

4.用于节省空间的减重与小型化设计──单螺杆式压缩机在每个周期内有12次压缩过程，为此大大缩小了体积。采用了高性能油分离器，故不再需要油冷却器；

5.耐用结构延长了维修检查的周期──简化的高低压力差动润滑系统的采用，球、滚珠轴承的使用，取消了油泵，减少了出故障的因素，延长了维修周期。

──往复式压缩机 与 日本大金（DAIKIN）单螺杆式压缩机 的比较：

──双螺杆式压缩机 与 大金（DAIKIN）单螺杆式压缩机 的比较：